風雨兼程二十載

勇立潮頭再爭先

2000年，新萊公司在江蘇省昆山市陸家鎮(zhèn)創(chuàng)立，隨后在生物醫(yī)藥等需要嚴格控制污染的專業(yè)領域開啟了一條漫長而又堅定的探索之路，不斷深耕市場：

2002年以前，新萊公司主要從事于食品領域制程污染控制的高潔凈應用材料、制造與銷售；

2004 年，新萊應用于生物醫(yī)藥產業(yè)制程污染控制、符合 ASME BPE 標準的高潔凈應用材料成功并投入市場；

2006年，應用于電子潔凈產業(yè)制程污染控制的高潔凈應用材料成功并投入市場

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風雨兼程二十載，勇立潮頭再爭先。經過多年的產品創(chuàng)新、市場開拓和應用服務，新萊已成為真空設備制造廠商的專業(yè)供貨商。目前主要致力于以高純不銹鋼為母材之高潔凈應用材料、生產與銷售，主營產品為構成高潔凈流體管路系統(tǒng)和超高真空系統(tǒng)之關鍵組件，包括真空室、泵、閥、法蘭、管道和管件等，產品廣泛應用于生物醫(yī)藥、電子潔凈和食品等需要制程污染控制的領域。

長期以來，新萊公司高度重視并致力于核心技術的，擁有了新材料技術、精密機械加工技術、表面處理技術、潔凈室技術和超高真空技術等一系列核心技術，是目前國內同行業(yè)中少數擁有完整技術體系的廠商之一，在同行業(yè)中亦處于水平。此外，其產品的母材純度、加工精度、焊接技術、表面粗糙度等技術指標同時達到國內外水平。

如今公司專注于自主自有品牌的超潔凈管道、管件、閥門等關鍵部件，實現(xiàn)了高潔凈市場的化產業(yè)布局。由于核心技術優(yōu)勢明顯，公司還獲得了包括英特爾等客戶在內的認可，符合包括SEMI、ASME BPE、3-A 等一系列標準和規(guī)范。在國內電子潔凈、生物醫(yī)藥、食品三大應用領域更是獲得多數客戶的長期使用。

泵閥等重磅產品將集體登場59th CIPM，亮點搶先看

近幾年，生物醫(yī)藥已經成為當代社會發(fā)展過程中倍受關注的領域之一，業(yè)內預計，2020年生物醫(yī)藥產業(yè)將進入快速發(fā)展期，并逐步成為世界經濟的引導產業(yè)。當前，我國生物醫(yī)藥產業(yè)在政策大力支持下也駛入了發(fā)展快車道。今年受特殊時期的影響，整個生物醫(yī)藥行業(yè)都受到了較大的挑戰(zhàn)，加強技術攻關一度成為業(yè)內的共識。

新萊深耕生物醫(yī)藥行業(yè)已有多年，在該領域的主要產品為高潔凈應用材料，包含管路系統(tǒng)、泵閥、反應釜壓力容器等。為助力生物制藥產業(yè)健康發(fā)展，新萊此次將攜帶泵閥等一系列重磅產品和解決方案亮相59th CIPM，為制藥產業(yè)帶來新的啟發(fā)，為參展商和參展觀眾上演“一出好戲”。

LP系列帶誘導輪自吸泵

符合嚴苛衛(wèi)生設計標準

 

LP系列帶誘導輪自吸泵可滿足乳品與飲料、食品、制藥、精細化工等多種應用領域需求。該產品優(yōu)勢明顯：

——產品嚴格符合3A及EHEDG衛(wèi)生設計標準，可完成由S型離心泵到LP型自吸泵的轉變，泵運行時，至大吸程6米。

——巧妙的設計使該泵可以高效的泵送含有大量氣體的液體，同時可以產生傳統(tǒng)液環(huán)式自吸泵無法獲得的高揚程和高效率。

——LP泵的機械密封與新萊S系列離心泵、J系列剪切泵、L系列液環(huán)式自吸泵均可共用，大大降低客戶備件成本和運行成本。

——與傳統(tǒng)液環(huán)式自吸泵相比，效率更高，功耗更低，更簡單的組件和更小的噪聲。

——每一臺泵在出廠前都會在泵測試平臺上會進行流體運行測試，包含客戶所需流量、揚程數據，同時在線記錄電機功率、電流等運行數據，以上數據在線記錄并形成報告。

RTP無菌轉移閥

無菌傳輸且操作簡單
 

新萊RTP無菌轉移閥已通過專業(yè)認證機構的滅活認證，測試證明，反復連接和斷開，無菌隔離器及RTP無菌轉移系統(tǒng)都不會被污染，以保證無菌傳輸的有效性和穩(wěn)定性。

該產品由兩個獨立單元“α”主閥和“β”無菌轉移桶組合而成，α單元和β單元分別配有密閉艙門、機械互鎖機構和唇形密封。使用工具將β單元的艙門逆時針旋轉60度即可完成艙門安裝，全程操作簡單，且具備雙重防錯機構，以防止誤操作發(fā)生。

此外，新萊RTP系列無菌轉移閥有多種標準尺寸可供選擇，并提供400mm與500mm標準長度不銹鋼或聚乙烯材質轉移料筒，料筒長度也可根據客戶需求定制。270mm以上尺寸的閥門轉移料筒尺寸大，可選配料筒轉移車。

為醫(yī)療設備保駕護航，在秋高氣爽的日子里，新萊與您相約嘉陵江畔，共話生物制藥健康未來。

溫馨提示：α單元和β單元的密封系統(tǒng)和無菌轉移的關鍵部件，建議客戶定期對其進行維護，包括但不限于：

1.目視檢查唇形密封圈是否變形、破損、腐蝕

2.每12~16個月定期更換唇形密封（根據使用、滅菌頻率）

3.維護前后的泄漏或保壓測試

4.其它定位或互鎖銷釘的檢查